膠輥壓區檢測儀（DIGI NIP）是日本愛思克（SK）公司開發的一種輔助膠印機機長進行設備調整的檢測儀器。開發這種產品的目的，在于改變目前更換膠輥、水輥中，只靠印刷機長的經驗操作的現狀，讓繁瑣的調校工作變得簡單、準確，提高膠輥、水輥更換工作的效率，并減少調整過程對膠輥的無謂損傷。
印刷機膠輥壓印區域檢測儀DIGINIP2
用于印刷機裝配現場，對印刷壓輥，牽引膠輥等合壓狀態的數字化檢測。可對該部分部件的裝配結果準確、快速測量檢測，進一步提高工作效率。
無線感應片夾在膠輥中間，檢測數據實時顯示，可以用于調整膠輥之間的壓區，兩個感應片同時測定。
數據結果可以保存，方便攜帶。
測定范圍：1-30mm
測定單位：mm/inches
測定精度：0.1mm
測定誤差：+-10%
無線測定范圍10m
電池：紐扣型鋰電池CR2032
總重量：42g（含手柄 電池 感應片）
本機尺寸：300*75*25mm
測定值是，通過應用（平板）無線（藍牙）連接，實時顯示
DIGI NIP是以簡單的操作，即可把壓區的間距以1mm為單位表示出來的檢測新品，使用DIGI NIP來定期進行壓區間距的數字化管理，可以使印刷標準化再上新臺階，也有助于提高生產效率、減少紙張損耗。
傳統膠輥安裝的測試方法
1.插鋼片測試法。靠印刷能力高的人員，憑手感經驗將0.15～0.20mm鋼片在墨輥之間插拉，因每個人員的經驗不一，會導致安裝后的實際情況也會不一樣。
2.壓墨杠測試法。在印刷機施加一些淺色墨，讓機器運轉起來一會兒，等油墨走均勻后，停機，再稍等一會兒。點動機器，讓墨輥之間停機時的接觸弧面轉到可以觀察的位置，會發現墨輥上有墨杠出現，
然后用墨杠的寬度來衡量壓力的大小。這種辦法費時、費力，而且無法通過準確的數值來反映墨輥的平行度。
膠輥安裝不當造成的故障
1.造成著墨輥和下串墨輥接觸壓力大。著墨輥和下串墨輥接觸壓力大，會出現墨輥的線速度和印版滾筒的線速度不一致，產生速度差，對印版磨損加大，降低印版的耐印率。
同時，由于輥間的交變應力大，所以摩擦生熱多，導致膠輥老化快，磨損也更加嚴重，墨輥的使用壽命會縮短。
2.造成著墨輥和下串墨輥接觸壓力過輕。著墨輥和下串墨輥接觸壓力過輕，會使傳墨性能差，造成印品墨色不一致或水墨不平衡。清洗墨輥不容易清洗干凈，導致墨輥釉化而傳墨不良。
使用DIGI NIP進行壓區調整
膠輥的壓區間距以1mm為基本單位進行顯示；
用左右兩個感應器來測定，用簡單的操作就可以達到膠輥的平行；
把感應器夾在膠輥的中間，可以進行壓區間距的微調整；
可以大幅度縮短壓區調整時間；
水輥的壓區間距調整，也可以用直觀的數字表示出來，從而使調整工作變得十分容易；
確保印刷操作連續、穩定地進行，并能夠使所有的印刷機實現標準化、統一化的管理。
