旋轉工業設備日常維護
在制造業生產過程中，設備的穩定性和正常運轉是非常重要的。如果設備出現故障，將會導致生產線停工，損失巨大。因此，為了保障設備的穩定性和延長設備的使用壽命，預防性保養管理系統就顯得尤為重要。
1、振動分析
振動分析的優點：檢查在用設備，減少計劃外的維護，減少備件庫存，提高使用壽命和生產能力，改善安全條件，節約能源。提供的服務主要包括：
?發動機
?齒輪箱
?風扇
?滾筒
?渦輪機
?壓縮機
自動診斷問題：內置自動 診斷模塊，可自動診斷常見的機械故障：如不平衡，不對中，松動，共振，軸承故障，齒輪故障，氣蝕等原因
無線測量距離可達10米。
常見故障：
不平衡
不對中
安裝問題
松動
摩擦
結構共振
潤滑問題
軸承故障
齒輪故障
泵的氣蝕
定子故障
轉子故障
皮帶振動
適用設備：電機、齒輪與齒輪箱、風力發電機、各類泵群、壓縮機組、皮帶機、風扇、鼓風機、冷卻塔、聯軸器
可對任何軸承進行檢查，軸承的運行狀況可得到即時診斷報告。可自動指示出由軸承缺陷，不平衡或末對準或其他故障引起的異常情況。監測X,Y,Z三個方向同步采集或單個軸上所產生的故障
功能設計
1. 功能菜單
2. 音頻
3. 傳感器通訊
4. 拍攝設備照片
5. 智能3D指標燈（三色）
2、激光對中系統
事實證明，不對中是旋轉機械50%以上故障的原因，統計數據顯示，50%以上的現有機器過度不對中。通過EasyLaser系統，可以測量：
?直接連接的軸對齊，或心臟體。
?滑輪對齊。
?長軸、滾子、長條的直線度。
?底座、工作臺、法蘭的平整度。
?擠出機、壓縮機、渦輪隔膜的同心度。
?主軸方向，車床盤，銑床。
?機器、設施的垂直度。
?軋輥平行度。
良好的對齊可以實現：通過延長軸承的使用壽命來減少軸承中的過度力。由于不對中，軸承的載荷增加了20%，其使用壽命縮短了50%。
3、紅外熱像儀
為什么要使用溫度計？
這是一種允許：
?準確測量遠程溫度，無需與物體進行物理接觸，快速且經濟。
?確定電氣、機械、熱絕緣、高風險過程監測、建筑泄漏等設備的狀況。
?提前確定需要維修的地方，以便及時規劃，避免意外停機、設備和設施損壞，或在最壞的情況下發生事故。
它的主要應用是什么？
①電氣設備：架空輸電線路、變電站、變壓器、保險絲盒、開關、控制設備、斷路器、絕緣子、電容器、電機和CCM連接中的熱點。
②機械/旋轉設備：齒輪、軸、聯軸器、皮帶、皮帶輪、電機、發電機、壓縮機和真空泵中有缺陷的軸承摩擦、潤滑不足、不對中和磨損導致的溫度升高。
③絕緣設備：烤箱、鍋爐、儲罐中絕緣材料開裂、脫落、變質或厚度損失的區域
?消除軸的循環疲勞故障。
?最大限度地減少聯軸器的磨損。
?減少能源消耗（從2%減少到17%）。
?振動和噪音低。
?最大限度地減少軸的彎曲。
?保持適當的轉子內部公差。
?避免機器過熱。
?避免密封損壞和泄漏。
?擠出機、壓榨機、渦輪隔膜的同心度。
?主軸方向，車床盤，銑床。
?機器、設施的垂直度。
?軋輥平行度。
?預測性維護。
?故障診斷（根本原因分析）
?調試。
?修理驗收。
?機器、設施的垂直度。
?軋輥平行度。
