汽輪機推力軸承故障分析
汽輪機推力軸承故障，
1.推力軸承的作用是什么。在機組正常運行或盤車狀態，轉子與汽缸的相對位置是由推力軸承來限制的，也即轉子的推力盤位置受限于推力軸承的工作面與非工作面之間。這種限制決定了轉子動葉與汽缸靜葉的軸向間隙，也正是這種限制保證了汽機的軸向動靜間隙不至于消失，換句話說正是這種限制保證了汽輪機不發生軸向動靜摩擦。因此，專業上稱推力軸承是轉子與汽缸間的相對死點，轉子在推力軸承工作面與非工作面之間的位移叫軸向位移。
推力軸承工作失?；蚍Q故障的現象、原因和危害主要有如下幾種：
1、推力瓦溫度高其原因一般有潤滑油溫偏高、潤滑油溫過度低、潤滑油壓低、推力軸承進/回油不暢、軸向推力大、蒸汽參數異常、機組負荷高、加熱器運行方式改變、機組軸向振動異常、蒸汽品質長期不合格導致通流部分結垢等。推力瓦溫度過高，有可能損傷推力瓦，嚴重時發生燒瓦、軸向位移異常、動靜部分摩擦等事件。
2、軸向位移異常其原因通常有機組負荷突變或超負荷運行、軸向推力大、蒸汽參數異常、加熱器運行方式改變、系統周波異常、蒸汽品質長期不合格導致通流部分結垢、斷葉片、缸脹異常、推力瓦磨損、推力盤磨損、機組軸向振動異常、凝汽器真空異常等。軸向位移異常超出許可范圍將導致機組軸向動靜摩擦，嚴重時將毀壞機組。
軸承故障分析儀
只需要把無線傳感器固定在設備上，設備自動診斷問題
主要優點：
1.可以實現X Y Z三個方向同步采集或單個軸上所產生的故障
2.三軸振動讀數：振動速度 加速度 位移
3.不良直接紅燈，黃燈顯示
4.直接顯示不良原因
5.可以直接錄取音頻
6.可以拍照記錄，保存數據
7.10秒即可完成檢測。
8.帶頻譜分析
針對不對中問題簡單四步法
用卷尺測量尺寸
三點法/時針法/連續任選一種掃描方法
在原始數據中查看結果
實時調整：
實時顯示高低方向和水平方向的平行偏差和角度偏差（張口偏差）
實時指示地腳調整方向和調整值，偏差值跟隨調整實時動態顯示
查看報告
全程操作都有提示，對技術人員要求不高。
汽輪機隔板同心度檢測
1.渦輪機對準 ： 例如天然氣，蒸汽，水，太陽能和風能。有時使用柴油發電機。
測量和對準渦輪機的較舊方法有時包括使用沉重的模擬軸和/或金屬絲以及百分表。這需要很長時間才能進行測量。而我們激光系統較小，重量輕的手提箱中，并且大大減小了工時對操作人員要求也不高。而且技術人員無需布線，計算均由軟件進行，適用時可以與實時值進行對齊。并且生成報告。
2.測量隔膜和軸承軸頸的直線度：在燃氣輪機或蒸汽輪機中對準隔膜是一個重要的工作。
3.軸/聯軸器對中：
4.渦輪機隔板表面的平整度：渦輪半部的分隔表面可能需要檢查平面度
5. 安裝發電機組：安裝中用于渦輪機和其他機械的底座平整和水平，管道系統的平直度，管道法蘭的直度和平面度等。
“江蘇某電建公司應用D660”安裝600MW汽機現場圖片
瑞 典Damalini 公司開發的Easy-Laser 激光隔板同心度測量系統利用激光來進行測量,避免了機械測量方式產生誤差的因素,大大提高了工作效率。該儀器自動記錄測量值,并且用數字和圖形兩種方式顯示測量結果,操作簡單,初次使用者經過簡單培訓就可以完成高質量的測量。該產品在電力系統主要用于透平隔板和軸承支撐的同心度測量,也可作中分面平面度測量,目前已經在國內的電廠和電建有所應用,成功調整過600MW汽機。顯示精度0.001mm,測量距離40米。系統自動計算各隔板之間軸心在水平和垂直兩個方向上的相對位置,并能夠進行動態調整。最多測量和存儲的點數為600點。
國內典型用戶:
電廠用于廠內300MW機組大修
電建公司用在600MW汽機安裝等
中電投電力檢修公司
中電電力工程公司
山東某石化公司
