精密維護是一種積極的維護方法，側(cè)重于確保設(shè)備和機械的安裝，維護和操作，并以最高的準確性和精度運行。精確維護的目的是通過減少磨損，消除效率低下和振動的來源以及延長設(shè)備的壽命來優(yōu)化資產(chǎn)的性能。通過遵守嚴格的維護標準，它可以防止問題出現(xiàn)并提高可靠性，從而降低了計劃外停機時間的可能性。
精確維護原則
準確的安裝：必須正確安裝設(shè)備，并具有精確的對齊，張力和平衡。
最小化的可變性：維護過程中采取的每項操作都應(yīng)降低性能的可變性，從而導(dǎo)致一致且可靠的操作。
機器壽命的優(yōu)化：維護活動的重點是通過防止不良行為造成的損害來延長設(shè)備的壽命。
系統(tǒng)方法：所有維護任務(wù)均以可重復(fù)的，可測量的方式使用數(shù)據(jù)和標準執(zhí)行。
可預(yù)測性：通過消除可變性，設(shè)備性能變得可預(yù)測，這有助于預(yù)測故障并優(yōu)化工作時間表。
精確維護的最佳實踐
1.精度對齊
重要性：錯位是設(shè)備故障的主要原因之一，導(dǎo)致振動增加，能源消耗增加和過早磨損。
最佳實踐：使用激光對中儀來確保軸和聯(lián)軸器對齊能夠準確地在緊密的公差內(nèi)。避免使用導(dǎo)致未對準和機器效率低下的“眼球”或“粗糙”對準方法。
重要性：不平衡的旋轉(zhuǎn)設(shè)備會導(dǎo)致過度振動，從而損壞軸承，密封和其他組件。
最佳實踐：確保所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備（例如泵，風(fēng)扇和電動機）都與制造商的規(guī)格保持平衡。使用動態(tài)平衡技術(shù)來糾正失衡。
重要性：將正確的扭矩應(yīng)用于螺栓，螺母和緊固件對于防止在操作負載下松動和故障至關(guān)重要。
最佳實踐：使用校準的扭矩扳手和螺絲刀使用制造商指定的適當(dāng)扭矩值。切勿依靠“感覺”或過度折磨，這會損壞設(shè)備或?qū)е玛P(guān)節(jié)故障。
重要性：不當(dāng)潤滑，無論是太少還是太多，都會導(dǎo)致過早的軸承失敗并增加運動部件的磨損。
最佳實踐：允許您的超聲波工具和基準建立潤滑間隔和數(shù)量。使用Precision工具（例如超聲波油脂槍表）施加正確的數(shù)量，并確保為每臺機器使用正確的潤滑劑類型。
重要性：軸承安裝不當(dāng)會導(dǎo)致過度磨損，摩擦增加和早期失敗。
最佳實踐：確保使用正確的程序和專業(yè)工具（例如軸承加熱器和軸承安裝套件）安裝軸承。避免錘擊或強迫軸承到位，因為這可能會導(dǎo)致軸承的錯位或損壞。
重要性：當(dāng)發(fā)生故障時，RCA有助于識別潛在的原因，而不僅僅是解決癥狀。
最佳實踐：在任何設(shè)備故障之后，進行徹底的RCA來確定出了什么問題以及將來如何預(yù)防它。這可以持續(xù)改進維護實踐。
重要性：不一致的維護實踐會導(dǎo)致績效變化并增加人為錯誤的風(fēng)險。
最佳實踐：為維護任務(wù)開發(fā)清晰的標準化工作說明。確保對所有技術(shù)人員進行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，并嚴格遵守這些標準。
重要性：準確的維護取決于用于對齊，振動分析和扭矩應(yīng)用等任務(wù)的工具和工具的精確度。
最佳實踐：定期校準所有精確工具和測量工具。校準確保工具保持其準確性并產(chǎn)生可靠的結(jié)果。
重要性：振動和熱量產(chǎn)生是設(shè)備狀況的關(guān)鍵指標，可以提供不平衡，錯位，放松或軸承磨損的早期警告。
最佳實踐：納入使用振動筆和紅外熱力計，仔細檢查對齊，平衡，扭矩等的工作。目標是最大程度地降低振動水平并立即調(diào)查異常模式以防止設(shè)備故障，以防止設(shè)備故障，以盡早捕捉以進行校正。
精確維護的好處
減少停機時間：設(shè)備持續(xù)更長的時間并更可靠地運行，從而降低了計劃外的停機時間并提高了整體生產(chǎn)率。
提高設(shè)備效率：通過精確的維護實踐，設(shè)備更有效地運行，消耗更少的能源并降低運營成本。
擴展資產(chǎn)壽命：精確維護消除了過早失敗的常見原因，從而延長關(guān)鍵資產(chǎn)的壽命。
較少的失敗和維修：通過解決故障的根本原因并以高精度維護設(shè)備，組織經(jīng)歷的災(zāi)難性失敗較少。
安全性提高：適當(dāng)維護的設(shè)備在安全參數(shù)內(nèi)運行，從而降低了由于故障而導(dǎo)致的事故風(fēng)險。
結(jié)論
精確維護的重點是從安裝到維修的每個維護任務(wù)的準確性，一致性和質(zhì)量。通過實施精確維護最佳實踐，組織可以減少設(shè)備故障，降低維護成本并提高整體可靠性。精度是實現(xiàn)卓越運營并確保長期資產(chǎn)績效的關(guān)鍵。
2.精確平衡
3.扭矩管理
4.精確潤滑管理
5.軸承安裝的精度
6.根本原因分析（RCA）
7.清晰的工作說明和標準化
8.測量和校準工具
9.使用PDM工具進行雙重檢查工作
